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当前，我国正在全国范围内开展节能减排大行动，作为我国能耗主要用户，如何降低能耗，实现又好又快发展一直是工业企业不懈努力的方向，随着我国节能服务产业的发展，借助专业节电技术节能降耗日益成为众多工业企业实现节电目标的“终南捷径”。
Ⅰ、工业企业用电现状
2006年我国工业用电高达21354亿千瓦时，工业企业是我国能源消费的大户，能源消费量占全国能源消费总量的70%左右。其中钢铁、有色、煤炭、电力、石油石化、化工、建材、纺织、造纸等九大重点耗能行业，其用电占整个工业用电的60%以上，但单位能耗平均却比国外先进水平高出40%。
随着市场经济体制的不断成熟，国内大多数企业面临全球化的市场竞争日益加剧，多数企业都面临着利润下滑的处境，对此，只能从加强市场开拓以及强化成本控制两方面着手。而在工业企业的各项成本中，电费已成为紧随物料成本、人工成本之后的第三或第四项大最大的成本，特别是在某些高耗能企业中，电费已成为最主要的成本。对大多数工业企业而言，电费已是未被企业控制的最后一项成本，许多企业由于管理、工艺、技术等各方面原因，用电利用效率普遍偏低，节能潜力巨大，因此通过技术手段来降低电费支出成本、提高利润空间已经势在必行。
Ⅱ、工业用电能源浪费症状分析
一、生产工艺普遍落后
在我国的工业企业中，很多技术还停留在上世纪七八十年代水平，甚至还有部分企业采用苏联时期的生产技术或工艺，特别是高耗电行业，钢铁、化工、建材、机械、有色金属、纺织、石油、煤炭等行业，生产工艺普遍落后，产品产量和质量也相对很低，单位产品能耗和电耗大。
二、供配电系统运行效率低
1、变压器及配电线路配置不合理
工厂供配电系统中能耗最多的是电力变压器及配电线路。由于市场需求的变动和工厂生产工艺的改变，往往出现按设计配置的电力变压器容量与实际如何不相匹配的情况，例如变压器容量过大、负载率低，变压器损耗大；配电线路粗细和长短不合理、不规范，也导致线路损耗大幅度增加。
2、设备配置不合理，“大马拉小车”情况严重
国内工业企业用电设备多为满负荷设计，额定功率普遍偏大，实际运行效率低，占我国工业用电总量60%-70%的电机，通常的使用效率不到75%，“大马拉小车”与低负荷运行的情况相当普遍。在此状态下，电机消耗的电能中有相当部分是以发热、铁损、铜损、噪音与振动等形式被浪费掉。
3、用电设备陈旧老化
目前我国工矿企业中也有不少的变压器、电动机、风机、泵类、压缩机、电焊机等通用设备是属于六七十年代的产品，有的设备及供电线路非常陈旧，这些设备及供电线路在运行时效率低、耗电多、浪费非常大，存在着很大的节电潜力。
4、流体设备运行工艺不合理
风机、泵、压缩机等通用机械拖动设备为我国最主要终端耗电设备，根据统计，风机和泵类设备装机容量大1.6亿千瓦，占全国用电量的20%。而此类设备大部分设计为固定功率运行，但实际运行时所需的压力或流量并不固定，且大多数低于电机额定功率供给的压力或流量，电能浪费严重，节电潜力大。
三、电力品质低，电能质量差
1、瞬变电压和浪涌电流的影响
工业企业用电设备数量多、启动频繁、负荷变化大，容易对电网产生冲击，引起瞬变电压和浪涌电流情况严重，严重威胁和影响其它设备的正常运行，导致电机的温升和电表转速加快而浪费电能，系统用电效率下降。
2、谐波的影响
工业自动化使用整流器、变频器、可控硅等非线性设备，会产生大量的谐波，使系统电压和电流的波形畸变，恶化电力品质，不但增加电耗，也影响了用电安全和设备使用寿命，谐波的危害已成为电网最主要的公害。
3、供电电压不稳定
工业输变电网系统负荷大、分布广，用电高峰期和低谷期分布时段非常明显，因此在用电高峰和低谷时段电压波动很大，都会在很大程度上浪费电能，同时会恶化用电品质，不但会增加了电耗，也影响到用电设备的使用寿命和用电安全。
四、能源管理方式粗放
能效使用与供电系统及各种设备的运行状态管理、维护、检修密不可分，而大部分企业只从保障设备能正常运行角度对电能进行管理，没有从使用效率、生产成本和设备使用寿命等角度，对电能进行精益管理，比如能源计量、检测管理制度不健全，能源管理岗位不到位，职责不明确等。由于缺乏科学有效的电能利用及电能质量管理手段，企业一般都不知道电能主要消耗在什么地方，电能质量有没有被污染以及污染程度有多大？不清楚什么时间消耗了多少，不明白电能浪费的漏洞在哪里，更不清楚改善的机会有哪些，怎么样改善。
Ⅲ、工业企业电费成本控制解决方案
TEK多年来通过一体化节能管理方式，为国内上千家企业成功有效的提升了电能使用效率，降低了电费开支。根据不同行业，不同的企业的用电特性，TEK为企业量身定制一体化电效管理解决方案一系列服务。
工业企业电费成本控制解决方案的实施步骤
1、节能信息咨询；
TEK节能项目经理及技术工程师免费为用户单位提供节能信息咨询服务，例如如何建立节能管理机制、节能行业发展状况、节能技术改造经济分析、节能相关技术的咨询及培训等。
2、能源效率审计；
TEK节能技术工程师及专家组将对企业用电状况进行全程监测，对供电系统中的变压器、线路、设备、工艺、电网质量、能效管理方式等进行全面测试或了解，对企业能源使用效率进行综合评审和计算。
3、节能改造方案设计；
根据企业的能源效率审计数据，TEK工程师及专家组经过技术交流和数据分析后，针对企业整体用电状况，为企业量身设计出科学、高效、经济的节能改造方案，包括系统能效状况、节能空间测算、有效节能措施、节能产品组合选择、工程实施计划、节能效益分析及投资回报率等。
4、制定投资方案；
根据具体情况，制订多种节能工程项目实施计划供企业选择（例如是一次性全面改造，还是分期分批实施改造），并由此确定节能项目投资方案。
5、设备组合采购；
TEK有着丰富的节能系列产品，针对企业能耗浪费的实际状况，只有选用不同类型产品进行组合安装使用，才能整体提升企业能源使用效率，达到全面降低企业电费开支的目的。
6、施工方案设计；
先进的节能技术和产品，对施工安装有着更严格的要求，TEK项目组在节能项目施工前，将对用户单位现场进行详细了解和测算，为企业设计出科学、严谨的节能项目施工方案，内容包括施工时间、施工进度、项目分工、安装位置、安装工艺、防护要求、辅材规格等等，以保障节能项目实施达到最佳效果。
7、施工安装及调试；
严格按照节能项目施工方案要求进行现场施工，并在施工完毕后进行系统调试和试运行。
8、运行改进、保养和维护；
节能项目施工完后，TEK工程师会时时了解节能系统运行情况，并及时对节能系统运行进行改进或调整，定期对节能系统进行保养及维护，为用户提供全程的售后服务支持以确保企业能收获得相对稳妥、长效的最佳节能效益。
9、节能及效益评估；
节能项目实施后，根据企业生产用电规律进行数据收集和整理，对节能项目的综合效益进行评估，主要包括节约的电费、提高产品产量和质量的创利、节省的原材料费用、节省的设备维护和更换费用、减少的电力污染或环境污染的罚款等。
10、售后增值服务；
售后增值服务包括：建立客户专项档案、技术人员进行不定期回访、对节电效果进行复查、节能设备功能升级、节能知识讲座或培训等。
Ⅳ、主要应用产品(详细资料请参照产品系列)
1、工业动力通用系列：
Eco-saver电安士节电器
TekPower泰士能-通用型节电器
2、工业动力专用系列：
风机水泵节电器、注塑机节电器、空压机节电器、中央空调节电器、锅炉节电器
3、电能质量通用系列：
SYS-SAVER电力士电网安全节电器
SesiPower谐士能无源型节电器(有源型节电器产品需要定制设计)
详细资料可以参考公司网站http://www.teker.cn/Project/ProjectDetail.aspx?Cid=9
工业节能http://www.teker.cn/zt/zt2.htm
通信行业节能http://www.teker.cn/zt/zt1.htm
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