供应小型中频炉1－10公斤

供真空、多气氛感应加热炉成套设备
最高使用温度：2350℃；
极限真空度：≤10-4Pa，从大气状态到10-4Pa只需10分钟或更短时间；
多种工作气氛，满足不同生产工艺需要，确保工件不被污染；
全自动真空测量及控制系统，可很好的满足工艺对真空度的要求；
智能化PID程序控制温度：控温精度±1℃，测温精度0.2%；
全方位PLC保护及自诊断功能，使系统运行高度安全可靠；
在超高温领域，感应炉具有许多其它方式不可替代的绝对优势。

供应中频炉
采用可控硅静止变频技术，功率10-3000KW，频率：0。5-10KHz。

供应机车轮箍拆装专用中频感应加热成套设备
采用了交一直一交变频技术，将50Hz的工频电能转换为400—1500Hz中频电能，提高功率因数，增加了加热效率，使加热时间缩短，拆装DF4机车轮箍的加热时间不超过十分钟。
加热器可根据用户需要按工件外形尺寸随意绕制，尺寸相差不大，可实现兼容，如加热DF系列、SS系列、ND系列、8K系列等车型轮箍的加热器可共一个，与国内目前某些单位生产的电阻炉相比，该设备增大了适用范围，且既可用于拆也可用于装。
该设备设有时间与温度自动控制，方便用户设定时间和整定温度。
可自动退磁,由于采用了LC谐振回路，残留在工件中的剩磁可迅速衰减至零。
使用简单，操作维修方便，设备经久耐用，加热器损坏时用户可根据我方提供的参数自行绕制。

供应中频棒料、管件透热设备
用途： 用于Φ13mm以上各种棒类和管料透热，成型加热及成型后淬火。
特点： 具有加热效率高，氧化少，节能省电，易操作，无环境污染，不需预热炉膛等特点，加热Φ13×430mm扣件到1040℃其拍节可达24根／分钟，炉管设计先进，衬套使用寿命长，电源功率／频率可达400KW／8KHz，有较大的技术优势。

供应链条淬火、回火炉
用途：用于Φ3mm—Φ8mm链条淬火、回火或各类连续性加热、淬火生产，可直接替代发电机组电源。
特点：配备本厂生产的淬火机床，可实现淬火、回火两道工艺一次完成，链条垂直连续输送，输送速度3—10m/min连续可调

供应铁路轨道弹条扣件、摩托车加热成套设备
用于Φ13mm—Φ20mm轨道弹条扣件、各类摩托车、汽车配件的成型加热及成型后淬火。加热Φ13×430mm扣件到1040℃其拍节可达24根／分钟，炉管设计先进，衬套使用寿命长，电源功率／频率可达400KW／8KHz，有较大的技术优势。

供应中频锻造用加热炉
本厂采用静止变频技术生产的中频锻造用加热炉，具有节能省电，易操作，易维护，占地面积小，加热工件无氧化皮等特点。设备频率：2500HZ-8000Hz.功率15－2000KW（因加热工件而定）。

供应多功能薄膜丝包机
主机采用变频调速联动控制，减少人员因素对产品质量的影响
烧结工艺采用国内先进的第三代晶体管高频加热，体积小，效率高，内置于生产线，不占地，节能明显。可安装高压检测仪，全方位在线检测产品质量第三代晶体管高频感应加热电源是我公司在国内第二代晶体管高频电源的基础上，通过吸收国外同行先进技术， 采用IGBT模块化设计，PWM调宽控制的新一代晶体管高频，因其模块化设计，结构紧凑、体积小、效率高等特点 。

供应钎头、刀头、磨头、钻头焊接、热套、热压焊接成套设备
电源、机床连锁控制，加热、保温、冷却时间可任意调节。节能，高效，自动化程度高。可用于锻造前加热，钎头，刀头，钻头焊接，轴承，法兰盘热套等，

供应新一代立式中频烧结炉成套设备
立式中频感应烧结炉工作环境级参数
1、主要技术参数及性能：
1、最高使用温度：2300℃。
2、高温区容积：Ф450×850。
3、工作气氛：氢气或氮气。
4、测温方式：远红外光学探头从顶部测量。
测温、控温及智能化部分：
1、测温方式：远红外光纤探头测温。
2、测温精度：误差不大于±1%.
3、测温范围：800～2300℃。
4、控温范围：800～2300℃之间任意设定。
5、控温精度：误差不大于0.5%

供应轴套中频感应设备
CX-30型中频感应加热设备
一、适用范围
适用于电力机车、地铁、轻轨车辆牵引电机轴承内套或油封的中频感应加热拆装，小齿轮的中频感应加热安装和辅助拆卸，端盖轴承的中频感应加热拆装；轮对轴箱轴承内套的中频感应加热拆装。在同一工作场地范围内，只需配备壹台中频电源和几个通用中频感应加热器，就可满足不同工件的感应加热要求。
二、结构与特点
本设备主要由整流桥、平波电抗器、逆变桥、触发控制电路板、过流过压保护电路、截流截压保护电路及主电控制电路等组成，是一种交直交静止变频设备。本设备电源输出由两部分组成：
一部分输出是：工频交流50Hz、380V
另一部分输出是：中频：1000Hz、750